光纤激光切割的优势之一是光线的比能量高，一般〉10W/cm2。因为比能量与4/nd2正比，因此聚焦点光点直徑尽量的小，便于造成一窄的割缝；另外聚焦点光点直徑还和镜片的相对孔径正比。聚焦点镜片相对孔径越小，聚焦点光点直徑就越小。但激光切割有溅出，镜片离产品工件太近非常容易将镜片毁坏，因而一般功率大的CO2光纤激光切割工业生产运用中普遍选用5~7.5/？？

（127~190Mm）的镜头焦距。具体聚焦点光点直徑在0.1~0.4mm中间。针对高品质的激光切割，合理相对孔径还和镜片直徑及切掉原材料相关。比如用5/的镜片切碳素钢，相对孔径为镜头焦距的+2%范畴内，即5毫米上下。因而操纵聚焦点相对性于切掉原材料表层的部位十分关键。顾虑到激光切割品质、激光切割速率等要素正常情况下

<6毫米的金属复合材料，聚焦点表面层；>6毫米的碳素钢，聚焦点在表层以上；>6毫米的不锈钢板，聚焦点在表面之下。实际规格由试验明确。

在工业化生产中明确聚焦点部位的简易方式有三种：

（1）复印法：使激光切割头从上向下健身运动，管材切割方式在塑胶板上开展粒子束复印，复印直徑最少点处聚焦点。

（2）斜柱法：用和竖轴成一视角侧放的塑胶板使其水准带动，找寻粒子束的最少点处聚焦点。

（3）深蓝色火苗法：除掉喷头，吹气体，将脉冲光打在不锈钢板材上，使激光切割头从上向下健身运动，直到深蓝色火苗较大点处聚焦点。针对航行激光光路的自动切割机，因为光线散发角，激光切割远端和远侧时光程长度不一样，聚焦点前的光线规格有一定区别。入射角束的直徑越大，聚焦点光点的直徑越小。