在液體火箭发动机扭力室成型及其商品联接、软管生产制造中，钣金具有了主导作用。航空航天商品钣金与一般钣金对比具备种类多、外观设计繁杂、光滑度高、尺寸公差规定严等特性。而钣金成形以前.先要处理的是钣金的外观设计进行生产加工。钣金外观设计进行生产加工一般选用下列方式 ：划线切削、线割、等离子切割机、氧乙炔数控火焰切割、冲压加工、髙压水刀切割机和CO2光纤激光切割。种激光切割开料方式 都是有其优点和缺点。精密度、速率和成本费均不一样。在工业化生产中有一定的应用领域。采用一种最方便快捷融入广的生产加工方式 是现阶段液體火箭发动机钣金件零件生产制造所遭遇的每日任务。

2典型性钣金件零件加工工艺计划方案的挑选

2.1钣金的结构特点

（1）名字：导流板。

（2）结构特点：生产加工内型面为不规律曲线图轮廊构造。

2.2技术标准

原材料为1Cr18Ni9Ti厚钢板，薄厚62mm，直径大型管材切割内轮廊折射率不但变化多端并且要保证光洁过多，且标准公差最依法查处为35[-0.3~-0.1]mm。

2.3加工工艺剖析及加工工艺计划方案的挑选

依据上述零件的零件图及结构特点.有下列几类制作工艺计划方案可提供选择：

（1）冲压加工；

（2）火花放电线割；

（3）髙压水刀切割机；

（4）光纤激光切割。

2.4对于下发导流板16件生产制造每日任务开展各种各样加工工艺的剖析较为

2.4.1冲压加工

因只生产加工16件。尽管磨具能确保内轮廊精密度规定，可是生产加工孔的阳模周期短易断裂，磨具自身成本增加并且生产加工时间长，不经济发展。

2.4.2火花放电线割

精密度及其表层光洁过多均能确保。可是切割管材切口平整先必须生产加工出穿丝孔.生产加工速率过度迟缓。不科学（注：线切割加工平行线段与光纤激光切割精密度及表面粗糙度非常。可是假如生产加工随意曲线图或不规律曲线图则精密度及表面粗糙度比不上光纤激光切割）。