激光束对焦成不大的光斑其小直徑可低于0.1mm)，使聚焦处做到很高的功率可超出106W/cm2)。这时候光束键入(由太阳能变换)的发热量世 界很大超出被材料反射面，传输或蔓延一部分，大中型激光切割加工材料迅速受热至气化环境湿度，管材切割自动化设备挥发产生孔眼。伴随着光束与材料相对性直线挪动，使孔眼同时产生总宽窄小(如0.1mm上下)的割缝。裁边热危害不大，基本上沒有工件形变。

    大部分有机物与无机化合物都能够用激光 切割。在工农业生产制造占据份量非常重的金属材料制造业，很多金属材料材料，无论它具备怎样的强度，都可以进形无形变切割(现阶段应用的激光 切割系统软件可切割工业级钢的尺寸已可贴近20mm)。自然，对高透射率材料，如金，银，铜和铝合金型材，他们也是好的导热电导体，因而激光 切割很艰难，乃至不可以切割(一些难切割材料可采用单脉冲波激光束开展切割，因为非常高的单脉冲波最 高值输出功率，会使材料对光束的吸收率一瞬间大幅度提升)。

    激光 切割无毛边，皱褶，高精度，好于低温等离子切割。对多数机械制作领域而言，因为管材切割上下料装置微型机系统的智能化激光 切割系统软件能便捷切割不一样形态与尺寸的工件(工件工程图纸也可改动)，它通常比能量切，压模加工工艺更被先采用;虽然它生产加工速度比较慢于模具冲压，但它沒有冲压模具耗费，不用维修模貝，还节省拆换模貝時间，进而降低生产加工花费，减少生产成本，因此大体上讲在政治上更加划算。